1、反應(yīng)釜在運(yùn)行中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫、超壓。嚴(yán)格技產(chǎn)品銘確上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)。若壓力超高應(yīng)檢查進(jìn)，出口是否有堵塞現(xiàn)象。
2、“格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保系，若配置有冷凝器，可根據(jù)換熱的效果來(lái)判斷是否該清洗換熱管道。
3、整體內(nèi)裝載能不得超過(guò)反應(yīng)備的有效容積，嚴(yán)禁過(guò)解使用，以兔統(tǒng)環(huán)電動(dòng)機(jī)或提壞減速器等部件。
4、所有閥門使用時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿(針)，壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時(shí)不宜用力過(guò)猛，以免損壞密封面。
5、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施。
6、按工藝指標(biāo)控制夾套(或蛇管)及反應(yīng)器的溫度。
7、避免溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力疊加，使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)變。
8、要嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈反應(yīng)。
9、要注意反應(yīng)釜有無(wú)異常振動(dòng)和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)檢查修理并及時(shí)消除。
10、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)、出口閥是否完好可用，若有問(wèn)題必須及時(shí)處理。
11、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等螺栓有無(wú)松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠。
12、檢查反應(yīng)釜本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無(wú)脫落、燒焦情況。
13、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確、靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否正確，防爆膜是否內(nèi)漏。
14、減速器和電動(dòng)機(jī)聲音是否正常，手摸減速器、電動(dòng)機(jī)、機(jī)座軸承等各部位，判斷溫度情況：一般溫度不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)60℃(手背在上可停留8s以上為正常)。
15、檢查減速器有無(wú)漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，油泵是否上油，檢查減速器內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油。
16、減速器內(nèi)應(yīng)裝40#～50#機(jī)油或70#～90#極壓工業(yè)齒輪油，第一次運(yùn)行20天(每天工作8h)后，更換機(jī)油并清洗油箱內(nèi)的油污，以后每3～5個(gè)月更換一次并清洗油箱。
17、保持?jǐn)嚢栎S清潔，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
18、定期進(jìn)釜內(nèi)檢查釜內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件。
19、反應(yīng)釜若長(zhǎng)期不用，應(yīng)全部清洗干凈，各處注入潤(rùn)滑油并切斷電源。
20、做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無(wú)油污，設(shè)備現(xiàn)本色。
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