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搪玻璃反應釜是將含有高二氧化硅的玻璃襯在鋼制容器的內(nèi)表面上，并在高溫下將其燃燒而牢固地粘附在金屬表面上，從而成為復合產(chǎn)品。所以它是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。那它的生產(chǎn)過程是什么？

　　搪玻璃反應釜首先用胎具將鋼板壓制成符合燒制要求的折流板，其橫截面類似字母“Ω”形,擋板的寬度h為釜體直徑的1/8 ~ 1/6，折流板頂面的弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板的厚度，側(cè)面的弧度半徑R為6 ~ 50mm。

　　然后根據(jù)反應釜的體積，制成一層或多層的折流板并焊接在搪玻璃反應釜的壁上，焊縫處理平整后，將成品燒結(jié)組裝，使反應物料的流動狀態(tài)得到很大的改善。

　　搪玻璃設備設備在運行期間停機后的檢查國內(nèi)外高質(zhì)量的制造商選擇高質(zhì)量的鋼板、焊條和搪瓷。鋼板焊條含有低碳、硫和磷雜質(zhì)。搪玻璃反應釜鋼板具有致密的晶格結(jié)構(gòu)和微量元素，以克制制造過程中的氫吸收。搪瓷具有良好的耐腐蝕性、優(yōu)異的耐溫差性和低熔點。

　　燒制過程中采用“低溫長燒”和“燒后緩冷”的燒制工藝。一般在經(jīng)過三次燒成后是沒有氣孔的，且之后的三至四次燒成只是將瓷層增厚，當搪玻璃反應釜的瓷層厚度在一半以上是致密和不導電的且具有優(yōu)異的耐腐蝕性，即使在腐蝕、摩擦和碰撞后瓷層的厚度減小，也不會使瓷層的性能受到很大的影響。