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      通常，為了使介質(zhì)材料在搪玻璃反應罐中充分反應，對溫度條件有的要求，反應釜的反應溫度較高，因為通常化學反應需要在溫度條件下進行，因此搪玻璃反應罐需要承受的壓力并能承受的溫度。耐壓和耐溫性是購買設備時玻璃襯里設備用戶的考慮因素。通常有三種方法可以在搪玻璃反應罐中獲得高溫：

       一種是水加熱玻璃反應罐：水加熱反應罐通常在生產(chǎn)過程需要低溫時使用，加熱系統(tǒng)分為兩種類型：開放式水加熱和封閉式水加熱。開放式相對簡單，主要由循環(huán)泵，水箱，管道和控制閥門的調(diào)節(jié)器組成。應該注意的是，當使用高壓水時，反應堆設備的機械強度很高，反應器的外表面用線圈焊接，并且線圈與水壺的壁有間隙增加熱阻。

       二種類型是蒸汽加熱的搪玻璃反應罐：當用戶使用蒸汽加熱時，如果加熱溫度低于100°C，則可以通過小于一個大氣壓的蒸汽加熱;在100-180℃的范圍內(nèi)，飽和蒸汽;當要求的溫度較高時，可以使用高壓過熱蒸汽。

       第三種類型是電加熱的搪玻璃反應罐：電加熱搪瓷反應器是指電阻絲纏繞在反應容器體的絕緣層上或安裝在距離反應容器距離的特殊絕緣體上，因此，在線和反應容器體之間形成小的空隙。使用電加熱時，設備輕便簡單，溫度易調(diào)節(jié)，不需要泵，爐，煙囪等設施，駕駛也很簡單，風險不高，成本低，但運行成本高于其他加熱方式，熱效率低于85％，適用于低于400°C的加熱溫度和電價較低的地方。