搪玻璃反應釜相比較于普通反應釜的區(qū)別就是添加了搪玻璃材料使其應用性能提高，因此我們在進行生產(chǎn)加工工作時最為重要的步驟也就是為設備燒制好適合的搪玻璃。
搪玻璃反應釜的生產(chǎn)工藝包括鋼坯生產(chǎn)―研磨―酸洗―煅燒―涂砂―搪瓷―煅燒―檢測、8步驟。從鉚接焊接車間到預燒車間預制鋼坯，為了滿足玻璃燒成反應器預燒過程中的技術要求，在釉面前對鋼坯進行必要的預處理。預處理效果的好壞直接影響釉料與鋼板的緊密接觸及產(chǎn)品的涂裝次數(shù)。
玻璃內(nèi)襯反應器設備預燒是玻璃內(nèi)襯設備生產(chǎn)過程中的主要工藝。方坯預燒有兩個主要目的：一是消除方坯成形過程中的生產(chǎn)和加工應力；二是去除方坯中的有機雜質(zhì)，實現(xiàn)方坯表面凈化的目的。
夾層玻璃里襯機器設備板坯預燒溫度是危害板坯預燒溫度的首要條件，溫度應貼近底釉燒溫度。預燒溫度過高，時間過長，不利于鑄坯的砂化和幾何變形。預燃器溫度過低不利于燃燒，因此玻璃內(nèi)襯設備可以拖延燃燒時間。次之，爐內(nèi)氣氛對鍛燒原材料的危害也是危害，在爐膛內(nèi)的一切正常氣氛下，胚料中的反應物和有機化合物的溶解可以超過空氣氧化的充足實際效果。在氧化氣氛中（主要空氣）預燒，500℃以上可使油點全部燃燒。
如果爐內(nèi)氧化氣氛不足,則有機物不能完全氧化,只能部分蒸餾或部分熱分解,導致有機物碳化,從而在金屬坯上沉淀類塵的碳顆粒。因此，確保玻璃內(nèi)襯設備燃燒爐內(nèi)充分的氧化氣氛是玻璃內(nèi)襯設備質(zhì)量的重要前提。
通過對玻璃內(nèi)襯反應器工藝的介紹,可以看出玻璃內(nèi)襯反應器的全過程可以清除玻璃內(nèi)襯工藝外的雜質(zhì)和氣體。
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