在生產(chǎn)中，不銹鋼反應(yīng)釜在使用一段時(shí)間后，釜內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生一定量的污垢，而這些污垢會(huì)直接影響不銹鋼反應(yīng)釜的生產(chǎn)效率和使用壽命。為使反應(yīng)釜正常的發(fā)揮使用效率及壽命，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常使用完反應(yīng)釜后進(jìn)行清洗，清洗不銹鋼反應(yīng)釜通常采用人工、化學(xué)或機(jī)械清洗三種方法。
人工清洗：需要工人進(jìn)入不銹鋼反應(yīng)釜，用工具將堅(jiān)硬的結(jié)垢物從不銹鋼反應(yīng)釜的內(nèi)壁敲刮下來(lái)，一般需要至少兩個(gè)工人，每半個(gè)月清洗一次，每次需要2小時(shí)。
化學(xué)清洗：需要知道設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，用取樣分析，確定污垢成分后先做試驗(yàn)。再選用清洗劑的同時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定對(duì)設(shè)備金屬會(huì)不會(huì)造成腐蝕，然后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，洗去污垢。
機(jī)械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過(guò)噴頭沖刷污垢。
其實(shí)，三種方法各有利弊，人工清洗勞動(dòng)強(qiáng)度大，清洗效果差，并且不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)環(huán)境惡劣，清洗工具會(huì)對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁和攪拌器表面產(chǎn)生劃痕，存在很多弊端；化學(xué)清洗用工少，清洗時(shí)間短，清洗徹底，但可能會(huì)造成設(shè)備被腐蝕；機(jī)械清洗是不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對(duì)硬垢可以有效清洗，但用時(shí)較長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大。所以，人工清洗與化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的情況下使用，機(jī)械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的情況下使用。
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