搪瓷修補(bǔ)劑
產(chǎn)生背景
搪瓷(搪玻璃)設(shè)備是含高硅量玻璃質(zhì)釉,但是其性脆、耐沖擊性差,搪瓷層一旦破裂,很快就會(huì)形成設(shè)備的小陽極大陰極圓形狀和放射狀開槽腐蝕。由于搪玻璃質(zhì)釉成型條件苛刻,通常其制作均要經(jīng)受強(qiáng)腐蝕介質(zhì),高溫和惡劣化工環(huán)境,修補(bǔ)困難,造成很大損失,歷來使用戶困擾。
搪瓷(搪玻璃)表面硬而脆,機(jī)械強(qiáng)度很低,表面硬度比較大,受到?jīng)_擊力的作用即行破碎。設(shè)備在運(yùn)輸、安裝的過程中,常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象,造成罐體腐蝕而無法使用。在傳統(tǒng)修復(fù)方法無法實(shí)現(xiàn)快速有效解決搪瓷脫瓷的問題時(shí),隨著高分子復(fù)合材料研究的深入,其材料所具有的優(yōu)越的粘著性能及均衡合理的化學(xué)、物理性能,完全滿足設(shè)備的工藝要求,為企業(yè)節(jié)省大量的資金同時(shí),優(yōu)化企業(yè)的設(shè)備資源,確保企業(yè)機(jī)制的合理運(yùn)行。
搪瓷修補(bǔ)劑的應(yīng)用
化工行業(yè)大量使用的搪玻璃,由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問題,總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞,造成不必要的生產(chǎn)停止,如大面積脫落,建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價(jià)格較高,微小損壞時(shí)沒有必要整臺(tái)設(shè)備更新,這就需要選用合適的修補(bǔ)法,用(勁素成)JS916馬上進(jìn)行修補(bǔ),否則,就會(huì)使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕,搪瓷面的損壞會(huì)迅速擴(kuò)大,并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預(yù)計(jì)的損失。
工藝流程
國(guó)產(chǎn)搪瓷修補(bǔ)劑(兩瓶裝)500g
一、產(chǎn)品說明:
本產(chǎn)品屬耐熱化工防腐涂層、熱交換器、冷凝器、反應(yīng)罐、化學(xué)加工罐,泵的葉輪、殼體、水輪機(jī)葉片,可機(jī)加工遮蓋面積為0.4平方米耐溫-62-210度
二、工藝流程:
表面處理 配膠 涂膠 固化 機(jī)加工
1、 表面處理:這是我們?nèi)〉眯迯?fù)成功的關(guān)鍵一步,確定好被修部位后,除去表面的污物,可用工業(yè)酒精或丙酮進(jìn)行清洗,清洗面積要大于被表面,以免造成清潔表面再次污染。然后使用噴砂槍、手砂輪、角磨機(jī)、等工具使其表面粗化,再次清洗干燥后應(yīng)立即進(jìn)行粘合。
2、 配膠:國(guó)產(chǎn)系列搪玻璃修補(bǔ)劑為雙組劑膠泥狀,A為主料(大盒),B為固化劑(小盒),A與B的配比應(yīng)嚴(yán)格遵照,產(chǎn)品使用配比比例(體積比例5:1,重量混合比例3∶1)。配膠量可根據(jù)膠種的適用期、季節(jié)、施工條件和實(shí)際用量來確定一次調(diào)和的膠量,做到用多少調(diào)多少。攪拌工具嚴(yán)禁混用,工具使用前定要清洗干凈?;旌险{(diào)膠時(shí),應(yīng)不停的攪拌、碾壓,使其兩種不同的顏色充份混合成一種顏色即可,膠調(diào)好后要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。配膠場(chǎng)所要通風(fēng)、干燥、清潔。
3、 涂膠:涂敷膠層的厚度最大不要超過20mm,先在待修表面涂抹少量,用工具反復(fù)按壓,使之充分浸潤(rùn)到被修表面,然后再大量涂敷。為了防止膠層里存留氣泡和氣孔,涂膠時(shí)應(yīng)盡量向一個(gè)方向移動(dòng)并施以一定壓力,移動(dòng)時(shí)速度不要過快涂膠方法根據(jù)所選擇產(chǎn)品不同,可采用涮涂,自動(dòng)流平、注入、刮涂等方法。固化后需要機(jī)加工的,定要留出余量。
4、 固化:固化是粘接膠通過物理作用和化學(xué)作用而形成膠層的過程,此過程在溫度較低時(shí)將會(huì)延長(zhǎng)固化時(shí)間。膠層只有完全固化,它的各項(xiàng)理化指標(biāo)才可達(dá)到最大值,加溫固化只是為了達(dá)到這個(gè)產(chǎn)品的最大值,在要求沒有達(dá)到最大值時(shí),常溫固化也可。
環(huán)境溫度較低時(shí),A組主料可能較硬,可用吹風(fēng)機(jī)、暖氣、熱水等設(shè)備進(jìn)行使用前預(yù)熱,如B組料硬時(shí),也可使用其法使其變軟,這樣做可以提高粘接強(qiáng)度。 搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑(高分子材料)在反應(yīng)釜上的應(yīng)用
一、陶瓷金屬修補(bǔ)劑(搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑):
陶瓷金屬 搪玻璃修補(bǔ)劑(搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑)是一種高分子合金修補(bǔ)劑,主要用于搪玻璃設(shè)備及其零部件表面襯層局部損壞的修復(fù)。搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑修補(bǔ)劑的特點(diǎn)不僅在于其耐磨蝕和耐腐蝕性能高,還在于搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑快速修復(fù)能力。搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑幾乎可以在生產(chǎn)流水線不停狀況下對(duì)損壞設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)常溫快速修復(fù)。該搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑有磁性但不導(dǎo)申,搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑的最高使用溫度可達(dá)230 ℃ 。
二、陶瓷金屬修補(bǔ)技術(shù)
搪瓷修補(bǔ)劑使用方便,主要按下述五個(gè)步驟:
1、表面處理清除蝕損部位的積附物,用角向或直柄砂輪機(jī)打磨待修補(bǔ)部位,原則是“越毛糙越好”,最后用丙酮或酒精清洗脫脂(不允許再用手、物觸摸)。
2、配料:將基料和固化劑按其配比倒出在工作板上,充分混合均勻成為深色膠料。
3、涂料:將配好的料用膠料刮刀均勻涂敷在修補(bǔ)部位表面,刮實(shí)趕盡氣泡,確保表面與修補(bǔ)劑密實(shí)接觸,20 - 30 ℃ 固化5小時(shí),最好再涂刷一層。注意要現(xiàn)用現(xiàn)配。
4、固化在20 一30 ℃ 條件下,5-6 小時(shí)可進(jìn)行機(jī)械加工,完全固化需24小時(shí)以上。涂層厚溫度高則固化時(shí)間可縮短。
5、處理可利用辨聽敲打聲音來檢查固化效果。使用過的工具應(yīng)即時(shí)用清潔劑清洗。
陶瓷金屬修補(bǔ)劑在反應(yīng)釜、塔節(jié)等設(shè)備上的使用,效果很好,其簡(jiǎn)便實(shí)用性能不僅為貴公司節(jié)約了大量人力物力,也帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。